硫化機的維修保養

　　硫化機是比較簡單的橡膠工業加工設備，原理就是利用設備加熱和加壓，給橡膠硫化環節提供合適的環境。其主要的系統也就是壓力系統，加熱系統和與之配套的電器系統。所以其維修保養也基本就是圍繞這3大系統開展的。
　　在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
　　壓力系統主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發現油量不足時要及時添加，在添加之前要精細過濾，去除各種雜質。檢查密封圈的老化情況，即使更換，避免出現滲油和漏油的情況。
　　加熱系統就比較容易了，一般現在都是電加熱，蒸汽加熱，或導熱油加熱，只要觀察設備溫度上升和保持情況，熱板表面溫度是否均勻就可以了，發現問題排查起來也比較簡單。
　　電器系統故障這個問題相對來說處理起來會麻煩一些，需要操作人員有一定的操作經驗及機械和電器知識，尤其現在硫化機的自動化程度越來越高，很多的步驟都是通過PLC程序自動控制的，所以如果壓力和溫度出現問題可以首先檢查電器系統。在日常使用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地，定期的檢查各個接點是否松動，及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和干燥，避免撞擊和受潮。
　　如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系液壓機生產廠家，進行線路的整體更換。
　　以上就是小編對硫化機維護及保養方法的介紹，希望大家看完以后，可以更好地了解。